2．4電氣設(shè)備及控制要求
1、控制方式采用程序控制和就地手動控制。
2、設(shè)備狀態(tài)信號及重要的報警信號送至輸煤程控系統(tǒng)，并接受輸煤程控系統(tǒng)的控制指令。
3、自動液壓張緊裝置提供就地電控箱，防護等級為IP54，配合選用的電控柜內(nèi)至少應(yīng)包括接觸器、熱繼電器、空氣開關(guān)等主要電氣元件，所選用的元器件均應(yīng)是現(xiàn)行進口合格產(chǎn)品，并應(yīng)能滿足就地控制和遠方的要求，其控制原理和內(nèi)部接線的正確性、完整性和可靠性由投標方配合并負責。電控箱內(nèi)具有所需的設(shè)備，包括塑殼開關(guān)、接觸器、熱繼電器、中間繼電器、信號燈、控制按鈕、遠方/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)等。輸出接點應(yīng)滿足控制要求。
4、同一參數(shù)的多個開關(guān)量報警點，在電控箱端子上并接后再送至輸煤程控系統(tǒng)。
5、投標方提供的開關(guān)應(yīng)為進口產(chǎn)品。投標方負責就地一次儀表和設(shè)備安裝接線設(shè)計。
6、電動機及電控箱等電氣設(shè)備的防護等級達到IP54，電動機絕緣等級達到F級。電動機的選用應(yīng)得到招標方認可。
7、現(xiàn)場為380V/220VAC三相四線制電源，當投標方提供的控制設(shè)備和系統(tǒng)需其它等級電源時，投標方自行提供電源變換設(shè)備以滿足其需要。
8、招標方根據(jù)投標方提供的詳細資料，負責設(shè)計從程控柜端子排至招標方控制系統(tǒng)的電纜連接，并提供程控系統(tǒng)的總電源。除此之外的設(shè)計和供貨、安裝、調(diào)試等工作均由投標方負責，與招標方的設(shè)計和供貨分界點在電控柜的出線端子排（需送到招標方控制系統(tǒng)的信號）。
執(zhí)行標準：
液壓張緊裝置的設(shè)計、制造、安裝、驗收應(yīng)以中國國家標準（GB）為基礎(chǔ)，并參考下列規(guī)范和標準：
DLJ52 電力建設(shè)及施工驗收規(guī)范
GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB11345鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析
GB1184形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定
GB1901公差與配合尺寸至500mm孔、軸工差帶與配合
GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差
GB1764漆膜厚度測定法
JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)要求
GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 II類混合區(qū)評價標準
GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼
GB700-88普通碳鋼鋼結(jié)構(gòu)
GB5680-85高錳鋼鑄件技術(shù)條件
JB/TQ4000.3焊接通用技術(shù)條件
IEC/GB電動機技術(shù)標準
GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范
GB324-88鋼焊縫符號表示法
GB700-88碳素鋼結(jié)構(gòu)
GB1184形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定
GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差
GB3767噪聲源聲功率級的測定
GB5676-86一般工程用鑄造碳鋼
GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB6402鋼鍛材聲縱波探傷方法
GB8923涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗
機械結(jié)構(gòu)的安裝說明：
按照安裝結(jié)構(gòu)示意圖把滑輪組、油缸及其它組件安裝到位，安裝形式為水平安裝，安裝時虛特別注意皮帶張緊力必須保持為水平方向，不得傾斜和產(chǎn)生側(cè)向牽引力。另外安裝時注意滑輪不得產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。
3.4液壓系統(tǒng)的維修與保養(yǎng)
1、 本液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢以后換液壓油，初次使用半年后應(yīng)換一次液壓油，以后每隔一年換一次，以保證系統(tǒng)的正常運行。
2 、本系統(tǒng)在運行中，應(yīng)隨時檢查濾油器是否阻塞并及時清洗或換濾芯。
液壓系統(tǒng)的維修與保養(yǎng)
5.1 本液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢以后換液壓油，初次使用半年后應(yīng)換一次液壓油，以后每隔一年換一次，以保證系統(tǒng)的正常運行。
5.2 本系統(tǒng)在運行中，應(yīng)隨時檢查濾油器是否阻塞并及時清洗或換濾芯。
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