主要技術(shù)參數(shù)
2.1全自動穩(wěn)調(diào)裝置采用高壓膠管加組合墊圈靜態(tài)平型密封，出廠前試驗(yàn)在系統(tǒng)壓力2.5倍的情況下運(yùn)行8小時(shí)，無滲油、漏油現(xiàn)象。
1、全自動穩(wěn)調(diào)裝置采用高壓膠管耐壓大于10MPa,而設(shè)備運(yùn)行所需壓力在1.5MPa以內(nèi).管道接頭采用平行密封.
2、全自動穩(wěn)調(diào)裝置采用閩臺進(jìn)口愛力牌孔用圈型號為50*63-8的2件,O型圈型號是￠63*3.1的2件.
3、全自動穩(wěn)調(diào)裝置采用全密封結(jié)構(gòu),不怕水.不怕粉塵,不損傷皮帶, 內(nèi)部連桿采用防銹、防腐、工序處理，活塞桿采用鍍鉻處理。
4、全自動穩(wěn)調(diào)裝置的加油方便，具體位置見圖紙。
5、全自動穩(wěn)調(diào)裝置的支架、托輥、按裝位置都采用DTII皮帶設(shè)計(jì)手冊標(biāo)準(zhǔn)。
6、全自動穩(wěn)調(diào)裝置采用瑞士進(jìn)口SKF軸承，型號為SKF6206的2只，SKF6205的2只，SKF6010的一只。
7、全自動穩(wěn)調(diào)裝置所裝配的連桿、銷軸、活塞、活塞桿、油缸生產(chǎn)都符合GB/T6578-1986和GB/T10205-2000的標(biāo)準(zhǔn)、裝配符合GB/T9094-1988標(biāo)準(zhǔn)。出廠前試驗(yàn)都要達(dá)到配合合理，轉(zhuǎn)動靈活。

皮帶自動糾偏裝置產(chǎn)品描述： 
皮帶跑偏是皮帶機(jī)運(yùn)行的普遍現(xiàn)象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴(yán)重易使皮帶撕裂；下皮帶跑偏易造成皮帶磨機(jī)架。糾正皮帶跑偏是皮帶機(jī)運(yùn)行的難題，。使用該裝置能有效可靠地糾正正因皮帶機(jī)各部安裝不正、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊力方向不順、負(fù)荷大小變化、皮帶內(nèi)部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。該裝置填補(bǔ)了國內(nèi)空白，屬技術(shù)水平。

適用范圍：
帶式輸送機(jī)帶速1.5m/s～5m/s范圍內(nèi)，運(yùn)量100T/h～3500T/h，工作載荷2000N，輸送機(jī)傾角≤180。
4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
液壓調(diào)偏裝置及液壓張緊裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收應(yīng)以中國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）為基礎(chǔ)，并參考下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：
DLJ52 電力建設(shè)及施工驗(yàn)收規(guī)范 
GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 
GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 
GB11345鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析 
GB1184形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定 
GB1901公差與配合尺寸至500mm孔、軸工差帶與配合 
GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差 
GB1764漆膜厚度測定法 
JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)要求 
GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)  II類混合區(qū)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 
GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼 
GB700-88普通碳鋼鋼結(jié)構(gòu)

JB/TQ4000.3焊接通用技術(shù)條件 
IEC/GB電動機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
http://www.zgcmj.cn